一、啟動(dòng)前的注意事項(xiàng)：

檢查齒輪箱內(nèi)的油是否正常，觀察透明油標(biāo)準(zhǔn)，油量應(yīng)為油標(biāo)準(zhǔn)窗口的一半。潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換，一般在運(yùn)行4000小時(shí)后應(yīng)完全更換。

啟動(dòng)前，打開管道的所有入口和出口閥門。介質(zhì)流入腔體時(shí)，如果手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵后沒有異常，可以先開始點(diǎn)動(dòng)。確認(rèn)轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)向和介質(zhì)的流量后，正式運(yùn)行開始、嚴(yán)禁空泵運(yùn)行。當(dāng)泵達(dá)到正常速度時(shí)，

觀察轉(zhuǎn)子泵的壓力指數(shù)。

當(dāng)轉(zhuǎn)子泵安裝位置需要抽吸時(shí)，泵的進(jìn)口管和泵腔應(yīng)填充材料。

當(dāng)工藝流程需要加熱或冷卻介質(zhì)時(shí)，啟動(dòng)泵前應(yīng)開啟加熱或冷卻裝置，啟動(dòng)泵前應(yīng)提前10分鐘開啟一半的熱能。

裝有冷卻水機(jī)械密封的泵在啟動(dòng)前須先打開冷卻水，并確保啟動(dòng)后沒有切斷現(xiàn)象，否則會(huì)立即損壞機(jī)械密封。

二、運(yùn)行

1、轉(zhuǎn)子泵在運(yùn)行過程中，應(yīng)注意電機(jī)功率和泵運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常應(yīng)停泵查找原因。

2、機(jī)械密封應(yīng)無泄漏和發(fā)熱。

3、帶填料密封的泵允許每分鐘下降1~3滴。如果泄漏增加，可以稍微按壓材料環(huán)，無需拆卸和組裝。

4、當(dāng)采用機(jī)械無級(jí)變速器時(shí)，應(yīng)在啟動(dòng)后根據(jù)數(shù)字顯示的速度逐漸調(diào)整速度。停機(jī)時(shí)嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速盤，否則會(huì)損壞無級(jí)減速器。

5、變頻器調(diào)速可采用手動(dòng)調(diào)頻和自動(dòng)控制。

6、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的加熱情況。泵處于水冷狀態(tài)時(shí)，軸承溫度升至40。泵處于熱水保溫狀態(tài)時(shí)，軸承座溫度允許比泵體溫度高30。

7、不要用入口管道的閥門調(diào)節(jié)流量，以免氣蝕和泵振動(dòng)。

8、泵運(yùn)行時(shí)，禁止關(guān)閉所有進(jìn)出口閥門。

三、停止

1、停泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥，排出并清理易凝物。

2、轉(zhuǎn)子泵長(zhǎng)時(shí)間停止后，應(yīng)在啟動(dòng)前用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器。感覺很耐，但是可以隨意翻動(dòng)，重量均勻。并注意分辨泵內(nèi)是否有摩擦聲和異物。

3、轉(zhuǎn)子泵和減速電機(jī)重新安裝到位后，檢查泵軸和電機(jī)軸的同軸度，上下左右測(cè)量聯(lián)軸器外圓的位置，不得超過0.1毫米，否則會(huì)引起泵的振動(dòng)，影響主軸的使用壽命。